摘要：介紹了采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)半自磨機(jī)主軸密封面磨損問(wèn)題；對(duì)造成滲漏油原因進(jìn)行了分析；并提出了相關(guān)的治理手段措施且應(yīng)用效果良好。

關(guān)鍵詞：半自磨機(jī)，滲漏油，高分子復(fù)合材料，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，磨機(jī)

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

自磨機(jī)是一種利用磨礦介質(zhì)在磨礦機(jī)中研磨的磨礦設(shè)備。半自磨機(jī)是在自磨機(jī)的基礎(chǔ)上，在磨礦機(jī)筒體內(nèi)加入少量的鋼球作為研磨體用來(lái)彌補(bǔ)礦石作為研磨介質(zhì)的不足。半自磨機(jī)具有：流程簡(jiǎn)單，易于操作；改善礦漿電化學(xué)性質(zhì)的特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)主要由主軸承、筒體、傳動(dòng)部分、圓筒篩組成（見(jiàn)圖1）。

二、設(shè)備現(xiàn)狀

某企業(yè)400萬(wàn)t選礦廠φ8.53*4.27m半自磨機(jī)主軸軸承采用三舌橡膠密封，用以防止軸承座內(nèi)油脂外泄及雜質(zhì)入侵。在運(yùn)行一段時(shí)間后主軸兩端橡膠密封配合面出現(xiàn)磨損情況，磨損量約3-5mm，磨損寬度約80mm。

三、設(shè)備問(wèn)題分析

通過(guò)了解分析造成半自磨機(jī)主軸密封處磨損情況的原因是由于物料侵入密封面，導(dǎo)致軸端密封面出現(xiàn)磨損情況，另外在出現(xiàn)磨損后企業(yè)通過(guò)在密封部位塞墊片的方式進(jìn)行緩解漏油情況一旦墊片與軸出現(xiàn)相對(duì)摩擦將加劇軸密封面的磨損。

四、修復(fù)工藝分析

傳統(tǒng)工藝針對(duì)此類問(wèn)題修復(fù)方法是補(bǔ)焊后機(jī)加工處理，但由于現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間有限，補(bǔ)焊機(jī)加工工藝短期內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行分析討論企業(yè)將方案定為采用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝進(jìn)行解決，修復(fù)時(shí)首先表面處理，然后將材料涂抹至修復(fù)部位，再使用刮尺刮平，最后檢查材料高度并使用砂紙打磨至尺寸合適后完成修復(fù)工作。

五、操作步驟

1）表面處理：使用乙炔氧氣針對(duì)磨損面進(jìn)行烤油處理，然后使用磨光機(jī)打磨出金屬原色，并用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗；

2）調(diào)和材料：嚴(yán)格按照按福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料比例調(diào)和并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；

3）涂抹材料：將2211F金屬修復(fù)材料涂抹至修復(fù)部位，然后使用刮尺沿基準(zhǔn)面刮平，材料厚度略高于基準(zhǔn)面；

4）固 化：等待材料固化；

5）修 整：材料固化完成后使用油石等工具修磨配合面，并用樣板尺隨時(shí)檢查材料修磨情況，直至達(dá)到配合要求。

六、應(yīng)用實(shí)例

自磨機(jī)主軸密封處滲漏問(wèn)題是各選礦廠比較常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題，傳統(tǒng)修復(fù)工藝一直沒(méi)有高效便捷的解決辦法，導(dǎo)致設(shè)備容易出現(xiàn)軸承故障，造成設(shè)備停機(jī)。采用高分子復(fù)合材料針對(duì)此類問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)具有效率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，使設(shè)備狀況大為改觀，降低了企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理難度，優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備管理手段。