1、彈線定位依照變更設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，位置符合設(shè)計(jì)要求后才可以鉆孔。

2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～8mm上下，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑)，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)取600mm，鉆頭始終與承臺(tái)保持垂直。備注：按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長(zhǎng)度公式計(jì)算：錨固深度ls＝434mm，小于實(shí)際鉆孔深度，故實(shí)際鉆孔深度符合要求。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，由于孔鉆完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機(jī)吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，由于用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可注膠。

4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,通常采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴(yán)重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。

5、注膠錨固膠要選用合格的植筋專(zhuān)用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，要能夠滿足我項(xiàng)目承臺(tái)植筋施工要求。注膠要從孔底開(kāi)始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。

6、植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3┨)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。

7、養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后關(guān)注保護(hù)，２４小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。

8、檢測(cè)試驗(yàn)在植筋前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)調(diào)等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)用專(zhuān)用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度時(shí)，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度，大于設(shè)計(jì)部門(mén)提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FMmm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計(jì)錨固力，N/mm2)。

8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測(cè)試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序施工。