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在石油化工機(jī)械等行業(yè)“O”形密封圈的使用十分廣泛，但在使用和保管過(guò)程中如果儲(chǔ)存和使用不當(dāng)，則會(huì)造成“O”形密封圈的失效。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換，就會(huì)造成事故。因此對(duì)其損壞原因進(jìn)行分析有利于及早判斷可能出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)解決，就會(huì)避免因一處小小的原因而造成的損失。
1“O”形密封圈損壞原因分析
1.1儲(chǔ)存環(huán)境造成的損壞
在以下環(huán)境中儲(chǔ)存都可致“O”形密封圈失效：（1）當(dāng)“O”形密封圈暴露在高溫或氧化環(huán)境時(shí)，因氧化作用造成橡膠分子產(chǎn)生附加交聯(lián)；（2）當(dāng)“O”形密封圈暴露在氧化、紫外線或放射環(huán)境時(shí)，橡膠分子鏈發(fā)生斷裂，產(chǎn)生裂紋；（3）當(dāng)“O”形密封圈暴露在半潮濕或有化學(xué)污染物存在的環(huán)境時(shí)，會(huì)導(dǎo)致橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。
1.2安裝時(shí)產(chǎn)生斷裂
在安裝的過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，會(huì)使“O”形密封圈發(fā)生斷裂：（1）壓縮超過(guò)橡膠的緊度極限；（2）被外包裝上的鉤狀物體刻劃或刺穿；（3）拉伸超過(guò)“O”形密封圈的最大拉抻限度；（4）安裝時(shí)被支撐圈夾住或切磨。
1.3壓縮變形（損壞）
會(huì)造成“O”形密封圈損壞原因：（1）不相容的化學(xué)環(huán)境引起“O”形密封圈膨脹；（2）“O”形密封圈槽與密封面之間間隙太小，生產(chǎn)較大的擠壓力；（3）環(huán)境溫度過(guò)高，造成“O”形密封圈變硬或失去彈性；（4）“O”形密封圈在成形時(shí)成形不徹底；（5）“0”形密封圈本身抗壓縮變形性差；（6）“O”形密封圈的較重的軸狀工具或心軸平放，造成“O”形密封圈一側(cè)方向長(zhǎng)期承受較重軸狀工具或心軸的全部重量，引發(fā)形變。
1.4密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞
“O”形密封圈通常在以下情況下會(huì)發(fā)生擠壓刨蝕剝皮：（1）對(duì)于一個(gè)特定的橡膠配方的“O”形密封圈，在操作溫度下，承壓面的壓差過(guò)大。（2）在操作溫度下，由于其它化學(xué)因素的影響，“0”形密封圈的物理特性降低。（3）“O”形密封圈密封的部件之間間隙變大。（4）“O”形密封圈上下壓差增大，造成剝皮增加。（5）“O”形密封圈槽邊緣有臺(tái)階。
1.5支撐圈擠入密封間隙造成斷裂損壞
造成“O”形密封圈斷裂損壞原因：（1）對(duì)于一個(gè)特定材料的支撐圈，在操作溫度下，支撐圈承壓面的壓差過(guò)大；（2）支撐圈附近的密封間隙變大；（3）支撐圈本身設(shè)計(jì)存在缺陷或材質(zhì)強(qiáng)度不夠。
1.6低溫時(shí)“0”形圈失封
當(dāng)溫度低于某一值時(shí)，“O”形密封圈橡膠會(huì)彈性降低，這時(shí)“O”形密封圈要恢復(fù)到原始密封狀態(tài)出現(xiàn)彈力不足。
1.7“0”形密封圈磨損失封
會(huì)造成“O”形密封圈磨損失封。主要原因有：
（1）低速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫落等，這些都會(huì)引起磨損。（2）高速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙或太軟，密封面粗糙會(huì)引發(fā)前面所說(shuō)的任何磨損。（3）流體中的研磨顆粒（砂粒）也會(huì)引起密封件磨損。
2“O”形密封圈正確的保管和使用方法
2.1正確的儲(chǔ)存環(huán)境
建議對(duì)橡膠制品儲(chǔ)存環(huán)境：（1）環(huán)境溫度不超過(guò)120。F（49℃）；（2）避光（特別是太陽(yáng)光）存放；（3）遠(yuǎn)離具有氧化工作環(huán)境；（4）遠(yuǎn)離放射性設(shè)備工作區(qū)；（5）密封（特別是氧氣）保存；（6）遠(yuǎn)離化學(xué)污染源。
2.2正確的安裝方法
（1）安裝到位后應(yīng)近距離仔細(xì)進(jìn)行檢查，更換有刻劃或刺穿的“O”形密封圈。（2）安裝時(shí)過(guò)度拉伸，“O”形密封圈會(huì)產(chǎn)生裂紋或膨脹，易于發(fā)現(xiàn)。（3）安裝具有凹面的或不規(guī)則面“O”形密封圈，其內(nèi)、外徑應(yīng)具備一定的間隙和錐度。
2.3防止壓縮變形方法
防止壓縮變形的方法有三種。（1）選擇性能較好的橡膠配方，具有能夠不斷恢復(fù)到原始形態(tài)的能力。（2）用專用“0”形密封圈組裝工具，保證“O”形密封圈被合理的壓縮。（3）正確存放“O”形密封圈工具，使重軸狀部件或心軸的重量不是作用在“O”形圈的一個(gè)點(diǎn)或面上。
2.4防止密封圈擠入密封間隙造成剝皮損壞
（1）選擇正確的橡膠配方。最好是提供商建議配方的“O”形密封圈。（2）檢查“O”形密封圈槽與工具的直徑。工具連接偏心有時(shí)也可能使“O”形密封圈在某一點(diǎn)出現(xiàn)間隙過(guò)大。（3）使用支撐圈來(lái)增加“0”形密封圈的抗壓差能力。
2.5防止支撐圈擠入密封間隙
（1）“0”形密封圈支撐圈主要是玻璃鋼特氟綸和玻璃鋼P(yáng)EEK，玻璃鋼P(yáng)EEK支撐圈在高溫時(shí)具有很好的抗拉伸特性。（2）使用具有凹面的支撐圈在壓力增加時(shí)，凹面的內(nèi)外邊緣向外展開，增加“O”形密封圈、支撐圈排列的持壓能力。
2.6防止低溫時(shí)“O”形密封圈失封
在橡膠接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，會(huì)失去彈性，不同的聚合物橡膠失去彈性的溫度不同，但溫度較低時(shí)均會(huì)彈性降低，因此在選擇橡膠配方時(shí)必須要考慮低溫密封要求。
2.7防止“O”形圈磨損失封
（1）短期密封低速運(yùn)動(dòng)部件。用密封面光潔度小于62RMS、“O”形密封圈槽光潔度125 RMS。（2）長(zhǎng)期密封高速運(yùn)動(dòng)部件。密封面的加工光潔度不能低于5 RMS。（3）防止砂粒等研磨顆粒進(jìn)入工作液。過(guò)濾工作液或在工作液進(jìn)入工具處包裹濾網(wǎng)，防止工作液中的研磨顆粒接觸密封面和“O”形密封圈。
3 結(jié)論
密封是保證流體動(dòng)力系統(tǒng)工作的最基本也是最重要的裝置，如果密封不好，將會(huì)加大系統(tǒng)和元件的泄漏，使系統(tǒng)壓力和容積效率降低，浪費(fèi)能量，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作，同時(shí)密封不良還會(huì)導(dǎo)致油液外泄，污染環(huán)境。
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